新式坦克鏈傳動系統(tǒng)改進

新式坦克鏈傳動重型板式給料機主要由驅動裝置、主軸、鏈板、機架、托鏈輪、內支重輪、外支重輪及拉緊裝置組成，見圖1。實際應用中根據(jù)不同的工況要求設計安裝給料機的長度，與此配套相應數(shù)量的托鏈輪和內支重輪。如長度為9m的給料機，其托鏈輪為34個，內支重輪為44個。新式給料機對輸送物料的粒度、溫度、黏度的變化有更好的適應性，同時具有給料量均勻、漏料少、便于安裝等優(yōu)點，正逐步替代老式AC環(huán)傳動重型板式給料機，在采礦、冶金、建材和煤炭等行業(yè)得到迅速推廣使用。

給料機托鏈輪和內支重輪軸承處于設備的中間和底部，潤滑方式均為干油杯潤滑（圖2、圖3），需要人工使用干油槍逐一進行注油潤滑，由于空間狹小，即使是停機狀態(tài)下，人工也無法進入新式給料機內給幾十個托鏈輪和內支重輪進行注油潤滑，只有在停產(chǎn)檢修時，將設備拆開后，用干油槍對托鏈輪和內支重輪注油。費時、費力，且易造成潤滑脂污染，設備運行時軸承往往因缺油而損壞。

對給料機托鏈輪和內支重輪的潤滑方式進行改進，將托鏈輪和內支重輪軸端上的干油杯改為擴口式管接頭（圖4、圖5），在給料機的兩側各增加1套集中干油潤滑裝置（圖6），集中干油潤滑裝置由干油泵（含電機）、總油管、分油器、支油管和擴口式管接頭組成。干油泵分別安裝在機架兩側，分油器安裝在需要潤滑的托鏈輪和內支重輪附近的機架上，用總油管將干油泵出口和分油器入口聯(lián)接，再用支油管將分油器出口與托鏈輪或內支重輪軸端的擴口式管接頭聯(lián)接。采用10個出口的干油泵和1進4出的分油器，1臺干油泵可給40個潤滑點供油。外支重輪仍采用人工注油潤滑方式。